Navegando por lugares de traballo perigosos: unha guía completa para polipastos a proba de explosión

Elementos clave dos polipastos a proba de explosión

Materiais a proba de explosión:

a. Bronce aluminio:

O bronce de aluminio é unha aliaxe de aluminio coñecida pola súa resistencia á corrosión, condutividade, resistencia e dureza.

Punto de fusión: 580-640 °C

Densidade: 2,7-2,9 g/cm³

Aplicacións comúns: Carcasas, ganchos, cadeas para equipos eléctricos antideflagrante

b. Bronce berilio:

O bronce de berilio é unha aliaxe de berilio cunha resistencia excepcional, dureza, elasticidade, condutividade e condutividade térmica.

Punto de fusión: 930-980 °C

Densidade: 2,1-2,3 g/cm³

Aplicacións comúns: compoñentes propensos a facer chispas en equipos eléctricos a proba de explosión, como engrenaxes, parafusos, porcas

c. Acero inoxidablel:

O aceiro inoxidable é un aceiro de alta aliaxe con excelente resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste e resistencia.

As propiedades específicas varían segundo o tipo e a composición.

Exemplo: aceiro inoxidable 304 (aceiro inoxidable austenítico común con boa resistencia á corrosión e traballabilidade) aceiro inoxidable 316 (aceiro inoxidable molibdeno con maior resistencia á corrosión, especialmente en ambientes con cloruro)

Aplicacións comúns: Parafusos, porcas, rodamentos para equipos eléctricos a proba de explosión

Deseño a proba de explosión:

Evita que as mesturas de gases explosivos entren ou escapen do recinto a proba de explosión.

Abarca varias técnicas para illar posibles fontes de ignición e limitar unha explosión dentro do recinto.

Deseños comúns de polipastos a proba de explosión

Exd (a proba de explosión para po):

Utiliza un recinto antideflagrante para evitar que unha explosión interna se propague á atmosfera circundante.

Adecuado para ambientes poeirentos nos que o po pode arder e provocar unha explosión.

Exia (intrinsecamente seguro):

Emprega circuítos de baixa enerxía que son incapaces de xerar faíscas ou calor suficiente para acender unha mestura de gas circundante.

Pode operar en atmosferas de gases explosivos sen necesidade dun recinto a proba de explosión.

Exib (Seguridade aumentada):

Combina elementos dos deseños Exd e Exia, ofrecendo medidas de seguridade melloradas.

Dispón de caixas a proba de explosión e funcións de seguridade adicionais, como caixas especiais, caixas de conexión e cables.

Selección e mantemento de polipastos antideflagrante

Elixir o polipasto correcto:

Considere o ambiente perigoso específico e os requisitos de clasificación a proba de explosión.

Consulte as normas e regulamentos de seguridade relevantes (por exemplo, IECEx, ATEX).

Busca orientación de profesionais e fabricantes cualificados.

Mantemento adecuado:

Inspeccione regularmente os compoñentes a proba de explosión para detectar danos ou deformacións.

Siga as instrucións do fabricante para os procedementos de mantemento e reparación.

Asegúrese de que todos os compoñentes sexan substituídos ou reparados con pezas certificadas a proba de explosión.

Manter a documentación adecuada das inspeccións e das actividades de mantemento.

Ao seleccionar coidadosamente polipastos a proba de explosión con materiais e deseños axeitados, cumprindo as normas de seguridade e implementando prácticas de mantemento adecuadas, os operadores poden minimizar o risco de explosións e garantir o funcionamento seguro destes equipos críticos en ambientes perigosos.

A selección do polipasto axeitado a proba de explosión é fundamental para garantir a seguridade e o cumprimento en ambientes perigosos. Aquí tes unha guía completa para axudarche a facer unha elección informada:

1. Identificar o medio perigoso:

Determinar o tipo de gases ou vapores perigosos presentes na zona de traballo.

Clasifique a zona perigosa en función do grupo de gases e da clase de explosión (p. ex., Grupo IIA, T3).

2. Considere a clasificación a proba de explosión:

Seleccione un polipasto cunha clasificación a proba de explosión que cumpra ou supere os requisitos da zona perigosa.

As clasificacións comúns inclúen Exd (antiflamas), Exia (seguro intrínseca) e Exib (seguridade aumentada).

3. Avaliar a capacidade de carga e a altura de elevación:

Determine a capacidade de carga máxima necesaria para as súas tarefas de elevación.

Asegúrese de que a altura de elevación do polipasto sexa suficiente para a súa aplicación.

4. Escolla o tipo de polipasto correcto:

Considere factores como a fonte de enerxía (eléctrica, con aire, manual), o estilo de montaxe (fixo, portátil) e o ciclo de traballo (frecuente, ocasional).

5. Verifica a compatibilidade do material:

Asegúrese de que os materiais do polipasto sexan compatibles co ambiente perigoso e cos produtos químicos presentes.

Os materiais comúns inclúen bronce de aluminio, bronce de berilio, aceiro inoxidable.

6. Verifique as certificacións de seguridade:

Verifique que o polipasto estea certificado por un laboratorio de probas recoñecido, como IECEx ou ATEX.

Asegúrese de que a certificación abrangue a área e a aplicación perigosas específicas.

7. Consulte o fabricante e os expertos:

Busque orientación do fabricante do polipasto e de profesionais cualificados para obter recomendacións específicas.

Considere factores como a instalación, o mantemento e a dispoñibilidade de pezas de reposición.

Consellos adicionais:

Prioriza os polipastos con construción robusta e historial comprobado en ambientes perigosos.

Escolla polipastos con características que melloren a seguridade, como protección contra sobrecargas, mecanismos de parada de emerxencia.

Considere o custo total de propiedade, incluído o prezo de compra inicial, os custos de mantemento e o tempo de inactividade potencial.

Lembre, a seguridade debe ser a principal prioridade ao seleccionar polipastos a proba de explosión. Ao avaliar coidadosamente os factores mencionados anteriormente e consultar con expertos, pode tomar unha decisión informada que garanta o funcionamento seguro e eficiente destes equipos esenciais en ambientes perigosos.