Navegando lugares de traballo perigosos: unha guía completa para os elevadores a proba de explosións

Elementos clave dos elevadores a proba de explosións

Materiais a proba de explosións:

A. Bronce de Aluminum:

O bronce de aluminio é unha aleación de aluminio coñecida pola súa resistencia á corrosión, condutividade, forza e dureza.

Punto de fusión: 580-640 ° C

Densidade: 2,7-2,9 g/cm³

Aplicacións comúns: carcasas, ganchos, cadeas para equipos eléctricos a proba de explosións

b. Bronce de berilio:

O bronce de berilio é unha aleación de berilio con forza excepcional, dureza, elasticidade, condutividade e condutividade térmica.

Punto de fusión: 930-980 ° C

Densidade: 2.1-2.3 g/cm³

Aplicacións comúns: compoñentes propensos a chispa en equipos eléctricos a proba de explosións, como engrenaxes, parafusos, noces

c. Stainless Steel:

O aceiro inoxidable é un aceiro de alta aleación con excelente resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste e forza.

As propiedades específicas varían segundo o tipo e a composición.

Exemplo: 304 Aceiro inoxidable (aceiro inoxidable austenítico común con boa resistencia á corrosión e viabilidade) 316 Aceiro inoxidable (aceiro inoxidable de molibdeno con maior resistencia á corrosión, especialmente en ambientes de cloruro)

Aplicacións comúns: parafusos, noces, rodamentos para equipos eléctricos a proba de explosións

Deseño a proba de explosións:

Evita que as mesturas de gas explosivas entren ou escapen do recinto a proba de explosións.

Abarca diversas técnicas para illar as fontes de ignición potenciais e limitar unha explosión dentro do recinto.

Deseños comúns de elevación a proba de explosións

EXD (proba de explosión para po):

Utiliza un recinto a proba de chama para evitar que unha explosión interna se propague á atmosfera circundante.

Adecuado para ambientes polvorientos onde o po pode acender e provocar unha explosión.

Exia (intrínsecamente seguro):

Emprega circuítos de baixa enerxía que son incapaces de xerar chispas ou calor suficientes para acender unha mestura de gas circundante.

Pode operar en atmosferas de gas explosivo sen necesidade dun recinto a proba de explosións.

Exib (aumento da seguridade):

Combina elementos de deseños EXD e EXIA, ofrecendo medidas de seguridade melloradas.

Características recintos a proba de explosións e funcións de seguridade adicionais como recintos especiais, caixas de unión e cables.

Selección e mantemento de elevadores a proba de explosións

Escolla o elevador adecuado:

Considere o ambiente perigoso específico e os requisitos de clasificación a proba de explosións.

Consulte normas e regulacións de seguridade relevantes (por exemplo, IECEX, ATEX).

Busque orientación de profesionais e fabricantes cualificados.

Mantemento adecuado:

Inspeccione regularmente os compoñentes a proba de explosións para danos ou deformación.

Siga as instrucións do fabricante para os procedementos de mantemento e reparación.

Asegúrese de que todos os compoñentes sexan substituídos ou reparados por pezas certificadas a proba de explosións.

Manter a documentación adecuada de inspeccións e actividades de mantemento.

Ao seleccionar coidadosamente os elevadores a proba de explosións con materiais e deseños apropiados, adherirse ás normas de seguridade e implementar prácticas de mantemento adecuadas, os operadores poden minimizar o risco de explosións e asegurar o funcionamento seguro destes equipos críticos en ambientes perigosos.

Seleccionar o elevador a proba de explosión adecuado é crucial para garantir a seguridade e o cumprimento en ambientes perigosos. Aquí tes unha guía completa para axudarche a facer unha elección informada:

1. Identificar o ambiente perigoso:

Determinar o tipo de gases perigosos ou vapores presentes na área de traballo.

Clasifica a área perigosa baseada na clase de gasolina e explosión (por exemplo, grupo IIA, T3).

2. Considere a clasificación a proba de explosións:

Seleccione un elevador cunha clasificación a proba de explosións que cumpra ou supera os requisitos da área perigosa.

As clasificacións comúns inclúen EXD (a proba de chama), EXIA (intrínsecamente segura) e EXIB (aumento da seguridade).

3. Avaliar a capacidade de carga e a altura de elevación:

Determinar a capacidade máxima de carga requirida para as túas tarefas de elevación.

Asegúrese de que a altura de elevación do elevador sexa suficiente para a súa aplicación.

4. Escolla o tipo de elevación adecuado:

Considere factores como a fonte de enerxía (eléctrica, alimentada por aire, manual), estilo de montaxe (fixo, portátil) e ciclo de traballo (frecuente, ocasional).

5. Verificar a compatibilidade do material:

Asegúrese de que os materiais do elevador sexan compatibles co ambiente perigoso e os produtos químicos presentes.

Os materiais comúns inclúen bronce de aluminio, bronce de berilio, aceiro inoxidable.

6. Comprobe as certificacións de seguridade:

Asegúrese de que o elevador está certificado por un laboratorio de probas recoñecido, como IECEX ou ATEX.

Asegúrese de que a certificación abrangue a área e aplicación específicas perigosas.

7. Consulte o fabricante e expertos:

Busque orientación do fabricante de elevación e profesionais cualificados para recomendacións específicas.

Considere factores como a instalación, o mantemento e a dispoñibilidade de recambios.

Consellos adicionais:

Prioriza os elevadores con construción robusta e un historial comprobado en contornas perigosas.

Escolla elevadores con funcións que aumenten a seguridade, como a protección contra a sobrecarga, os mecanismos de parada de emerxencia.

Considere o custo total da propiedade, incluído o prezo inicial de compra, os custos de mantemento e o tempo de inactividade potencial.

Teña en conta que, a seguridade debe ser a prioridade á hora de seleccionar elevadores a proba de explosións. Ao avaliar coidadosamente os factores mencionados anteriormente e consultar con expertos, pode tomar unha decisión informada que asegure o funcionamento seguro e eficiente destes equipos esenciais en ambientes perigosos.